近日，富士康工業(yè)富聯(lián)正式通過全球軟件領(lǐng)域權(quán)威認證CMMI（Capability Maturity Model Integration）即能力成熟度模型集成3級評估，這標志著公司在項目管理、流程規(guī)范、軟件開發(fā)、服務(wù)交付等多方面能力達到國際認可標準。
CMMI認證：軟件領(lǐng)域的“黃金標準”
能力成熟度模型集成CMMI被公認為衡量企業(yè)軟件開發(fā)成熟度和過程管理能力的“黃金標準”，是目前世界公認的軟件產(chǎn)品進入國際市場的通行證。CMMI 3級認證要求企業(yè)能夠根據(jù)自身的特殊情況以及自己的標準流程，將項目管理體系與流程制度化。具體而言，意味著以下方面能力的提升：
• 流程更規(guī)范：建立標準服務(wù)流程，實現(xiàn)經(jīng)驗可復(fù)制、過程可追溯；
• 質(zhì)量有保障：通過全流程管控，提升交付穩(wěn)定性與客戶滿意度；
• 管理更成熟：項目管理能力獲國際認可，進一步增強市場競爭力；
在該標準下，富士康產(chǎn)品項目各個環(huán)節(jié)緊密相扣，從需求分析到項目交付，每一步都有章可循、有規(guī)可依，從而保障項目高效、高質(zhì)量完成。
作為全球領(lǐng)先的高端智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案服務(wù)商，富士康工業(yè)富聯(lián)致力于打造新一代AI Factory，聚焦數(shù)字化、智能化、自動化與機器人化四化科技服務(wù)能力，通過將AI等前沿數(shù)智技術(shù)與實際業(yè)務(wù)場景深度融合，自主研發(fā)了MOM生產(chǎn)制造運營系統(tǒng)、IOC企業(yè)運營決策中心、智慧能源雙碳管理、園區(qū)智能安防管理等一系列數(shù)字化轉(zhuǎn)型產(chǎn)品與方案，賦能企業(yè)降本增效、增強市場響應(yīng)速度、確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而助力企業(yè)加速海外產(chǎn)能布局，最終實現(xiàn)整體運營的最優(yōu)化。
AI+MOM賦能制造現(xiàn)場管理
生產(chǎn)制造運營系統(tǒng)（MOM）通過全鏈路數(shù)據(jù)采集、治理與應(yīng)用，整合智能排產(chǎn)、設(shè)備管控、質(zhì)量監(jiān)測等關(guān)鍵模塊，結(jié)合GenAI數(shù)字助手與Omniverse平臺，構(gòu)建覆蓋需求預(yù)測、動態(tài)排程、異常預(yù)警、根因分析的智能決策體系，推動生產(chǎn)透明化、柔性化與協(xié)同化升級。
從生產(chǎn)排程到質(zhì)量管理，實現(xiàn)端到端閉環(huán)管理：APS高級計劃與排程，基于機器學(xué)習(xí)與運籌優(yōu)化，動態(tài)平衡需求、物料與產(chǎn)能；iMES智能生產(chǎn)借助多目標遺傳算法，支持緊急插單與快速工藝切換；富士康是做什么的，iEMS智能設(shè)備管理系統(tǒng)結(jié)合GenAI實現(xiàn)故障預(yù)測與3D可視化運維；iQMS智能質(zhì)量系統(tǒng)通過故障樹分析與AI工單閉環(huán)，實現(xiàn)質(zhì)量問題的精準追溯與閉環(huán)管理。
AI+APS 賦能供應(yīng)鏈敏捷交付
智能排產(chǎn)（APS）通過整合訂單需求、設(shè)備狀態(tài)、物料庫存與工藝約束等多源數(shù)據(jù)，運用機器學(xué)習(xí)以及運籌學(xué)算法，自動生成高效生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。
在供應(yīng)鏈需求預(yù)測階段，智能排產(chǎn)系統(tǒng)整合處理歷史銷售數(shù)據(jù)、市場趨勢、競爭對手信息等多維信息，打通訂單、生產(chǎn)及倉儲物流等數(shù)據(jù)，并依托 AI 算法模型計算出需求計劃，富士康招聘中心，實現(xiàn)供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)實時分析與智能排產(chǎn)。在物料采購過程中，支持長周期物料需求在線計算、供應(yīng)商缺料預(yù)警與采購配額自動分配，實現(xiàn)物料需求的端到端追溯。
AI+IOC構(gòu)建全球化智慧運營大腦
企業(yè)運營決策中心（IOC）支持制造廠域高頻實時數(shù)據(jù)采集與分析，一站式可視化指標開發(fā)，從“人找數(shù)”到“數(shù)找人”的數(shù)據(jù)交互創(chuàng)新模式。系統(tǒng)內(nèi)置多種與業(yè)務(wù)深度集成的AI算法，實現(xiàn)從“指標需求-指標開發(fā)-指標應(yīng)用”的數(shù)據(jù)驅(qū)動決策體系建設(shè)。
在供應(yīng)鏈需求預(yù)測階段，智能排產(chǎn)系統(tǒng)整合處理歷史銷售數(shù)據(jù)、市場趨勢、競爭對手信息等多維信息，打通訂單、生產(chǎn)及倉儲物流等數(shù)據(jù)，并依托 AI 算法模型計算出需求計劃，實現(xiàn)供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)實時分析與智能排產(chǎn)。在物料采購過程中，支持長周期物料需求在線計算、供應(yīng)商缺料預(yù)警與采購配額自動分配，實現(xiàn)物料需求的端到端追溯。
AI+IOC構(gòu)建全球化智慧運營大腦
企業(yè)運營決策中心（IOC）支持制造廠域高頻實時數(shù)據(jù)采集與分析，一站式可視化指標開發(fā)，從“人找數(shù)”到“數(shù)找人”的數(shù)據(jù)交互創(chuàng)新模式。系統(tǒng)內(nèi)置多種與業(yè)務(wù)深度集成的AI算法，實現(xiàn)從“指標需求-指標開發(fā)-指標應(yīng)用”的數(shù)據(jù)驅(qū)動決策體系建設(shè)。
